Podstawowe wymagania jakościowe dotyczące nakrętek kosmetycznych
Zakrętki kosmetyczne są krytycznymi składnikami pomocniczymi opakowań kosmetycznych. Stosowane w połączeniu z butelkami plastikowymi, butelkami szklanymi, tubkami i innymi pojemnikami chronią zawartość produktu, zapewniają szczelność oraz poprawiają wrażenia użytkownika i postrzeganie marki.
Czapki można klasyfikować według:
Tworzywo: ABS, PP, akryl, aluminium, kompozyt aluminiowo-plastikowy itp.
Proces: Formowane wtryskowo, rozdmuchowe, galwanizowane, natryskiwane itp.
Struktura / Funkcja: zakrętka, odwracana-górna zakrętka, wciskana-górna zakrętka, motylkowa zakrętka itp.
1. Wymagania dotyczące jakości wyglądu
1.1 Kształt i struktura
Kształt czapki powinien być pełny i-dobrze uformowany.
Brak widocznych wgnieceń, deformacji, zadziorów, wypływów, pęknięć, perforacji lub wad konstrukcyjnych.
1.2 Jakość powierzchni
Powierzchnia powinna być gładka, czysta i wolna od zanieczyszczeń.
Otwory pokrywy nie mogą mieć ostrych krawędzi ani zadziorów.
Powierzchnie powlekane lub platerowane powinny być wolne od zadrapań, przetarć, śladów skurczu, porów lub łuszczenia.
1.3 Kolor i połysk
Kolor powinien być jednolity, wyraźny i zgodny z zatwierdzoną próbką.
Niedopuszczalne jest zaciekanie koloru, blaknięcie, plamienie lub nierówności.
Kolor nie może przenosić się ani ścierać pod wpływem normalnego tarcia lub kontaktu z wodą lub zwykłymi rozpuszczalnikami.
Poziom połysku powinien mieścić się w określonym zakresie tolerancji.
1.4 Komponenty i integralność złożenia
Wszystkie elementy muszą być czyste, nienaruszone i prawidłowo zmontowane.
Nie są dozwolone żadne zadziory, wybrzuszenia, wypaczenia, luzy ani ciała obce.
1.5 Uszczelka/wkładka
Uszczelka lub wykładzina powinna być płaska, bezpiecznie zamocowana i wolna od naturalnego oderwania.
Szczelina promieniowa uszczelki Mniejsza lub równa0,6 mm.
1.6 Czystość wewnętrzna
Powierzchnie wewnętrzne muszą być wolne od czarnych plamek, zadziorów z tworzywa sztucznego, kurzu, plam oleju i innych zanieczyszczeń.
1.7 Bezpieczeństwo materiałów
Materiały muszą być nie-toksyczne, bezwonne i nierozpuszczalne w wodzie, płynach ani kosmetykach.
Części mające bezpośredni kontakt z zawartością (korki wewnętrzne, wkładki itp.) muszą spełniać wymaganiaGB9687IGB 14944:
Ołów (Pb) Mniejszy lub równy1,0 mg/l
Zużycie nadmanganianu potasu Mniejsze lub równe10 mg/l
2. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni i drukowania
2.1 Różnica kolorów
Brak wyraźnych różnic w kolorze w porównaniu z zatwierdzoną próbką standardową.
Oględziny wzrokowe przeprowadza się z odległości30–40 cmi kąt widzenia45 stopni.
2.2 Jakość druku
Wydrukowane wzory i tekst muszą być wyraźne, kompletne i dokładnie rozmieszczone.
Żadnych brakujących wydruków, przesunięć, zadrapań, plam atramentu i zanieczyszczeń w-obszarach niedrukowanych.
2.3 Twardość powłoki
Twardość powłoki powierzchniowej powinna wynosićWiększe lub równe 2H(ołówkowy test twardości).
2.4 Dokładność rejestracji wzoru
Mierzone za pomocą suwmiarki z0,02 mmdokładność.
Odchylenie środka górnego nadrukowanego wzoru względem środka średnicy zewnętrznej nasadki:
a=(b1−b2)/2 Mniejsze lub równe 0,6 mma=(b_1 - b_2) / 2 \\le 0,6 \\text{ mm}a=(b1−b2)/2 Mniejsze lub równe 0,6 mm
2.5 Tolerancje wymiarowe i montażowe
Odległość od zadrukowanej krawędzi do otworu wieczka:± 0,20 mm
Niewspółosiowość stawów:Mniejsza lub równa 0,30 mm
Wspólne nakładanie się:Mniejsza lub równa 1,5 mm, bez widocznych luk
Niewspółosiowość i głębokość radełkowania należy sprawdzić za pomocą projektora lub lupy.
2.6 Przyczepność (powierzchnie galwanizowane/powlekane)
Test taśmy 3M:
Dwukrotnie nałóż taśmę na powierzchnię i szybko odklej45–90 stopni.
Niedopuszczalne są żadne straty w powłoce lub druku.
Test-przecięcia krzyżowego:
Wytnij wzór siatki na powierzchni, nałóż taśmę 3M i szybko dwukrotnie odklej.
Utrata powłoki w siatce powinna wynosić< 5%.
3. Wymagania dotyczące montażu i dopasowania
3.1 Dokładność szczelinowania
Niewspółosiowość szczeliny Mniejsza lub równa0,2 mm.
3.2 Kompatybilność i montaż
Zakrętka powinna być płynnie zamontowana na określonym pojemniku pod określonym momentem obrotowym.
Brak pęknięć, deformacji i wybielania naprężeniowego podczas montażu.
3.3 Kontrola dopasowania i odstępu
Szczelina pomiędzy nakrętką a pojemnikiem Mniejsza lub równa1,0 mm.
Niedopuszczalne są ostre krawędzie, nadmierne luzy lub wybrzuszenia.
Nakrętka nie powinna się ślizgać w określonych warunkach momentu obrotowego.
3.4 Wyciąganie-oporu
Zakrętka nie może odłączyć się od butelki podczas normalnego obchodzenia się z nią lub-zrywania z użyciem siły.
3.5 Skuteczność uszczelnienia
Uszczelka/wkładka musi zapewniać wystarczającą elastyczność i zdolność uszczelniania.
Po złożeniu zakrętka powinna ściśle przylegać do szyjki butelki i nie powodować wycieków.
3.6 Wymagania dotyczące momentu obrotowego
Moment otwarcia (testowany na standardowych butelkach):0.5 N·m – 2.5 N·m.
3.7 Odwróć-Specyficzne wymagania dotyczące górnego limitu
Zawias i rdzeń nie mogą mieć perforacji, pęknięć, odkształceń ani pęknięć.
Otwieranie i zamykanie musi być płynne i odpowiednio wyrównane.
3.8 Wymiary i materiał
Wszystkie wymiary powinny być zgodne z zatwierdzonymi rysunkami lub specyfikacjami technicznymi.
Materiał musi być zgodny z zatwierdzoną próbką referencyjną.
4. Wymagania dotyczące testów funkcjonalnych
4.1 Test szczelności
Napełnij dopasowaną butelkę do standardowej pojemności, zamknij zakrętkę i wykonaj następujące testy:
Umieszczenie poziome lub pozycja odwrócona dla60 minut– niedopuszczalne są wycieki
Test w suszarce próżniowej – nie dopuszcza się żadnych wycieków
Wstrząsnąć wKąt 45 stopniDo6 razy, a następnie stuknij w dno butelki3–5 razy– niedopuszczalne są wycieki
4.2 Test odporności na ciepło i zimno
Należy zdefiniować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produktu i warunkami stosowania.
4.3 Ocena połysku
Porównaj połysk z zatwierdzoną próbką w odległości30–40 cmi kąt widzenia45 stopni.
Szukasz konfigurowalnych opakowań o wysokiej-jakości?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać profesjonalną pomoc techniczną OEM/ODM.
E-mail: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716