Typowe wady jakościowe-pojemników formowanych rozdmuchowo
Wstęp:Formowanie rozdmuchowe-to jeden z podstawowych procesów produkcji plastikowych pojemników w opakowaniach kosmetyków. Metody formowania są różnorodne i obejmują formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem oraz wytłaczanie z rozdmuchem. Powszechnie stosowane-materiały do formowania z rozdmuchem obejmują HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG i PET. Produkty formowane rozdmuchowo-są szeroko stosowane w produktach do pielęgnacji skóry i włosów. W tym artykule przeanalizowano kilka typowych wad jakościowych-produktów formowanych z rozdmuchem, aby udostępnić je znajomym zajmującym się zakupami w społeczności YouPin Packaging.
1. Niecałkowicie uformowana podstawa (wklęsła stopa)
Objaw:
Kontur nasady płatków nie jest idealny, szczególnie przy wcięciach w dolnych rogach. Chociaż nie wpływa to znacząco na napełnienie, ma to wpływ na stabilność butelki.
Czynniki:
Niewystarczające-powietrze pod wysokim ciśnieniem.
Nieodpowiednia temperatura w dolnym rogu.
Czas przedmuchu-pod wysokim ciśnieniem jest zbyt krótki (czas-przedmuchu wstępnego jest zbyt długi).
Wlot powietrza przed nadmuchem-jest za późno.
Zablokowane otwory wydechowe w dolnej formie.
Rozwiązania:
Sprawdź, czy-wlot powietrza pod wysokim ciśnieniem osiąga wartość powyżej 28 BARów.
Sprawdź, czy filtr wysokociśnieniowy-po stronie formy jest czysty.
Sprawdź działanie różnych zaworów, aby zapewnić dokładne ustawienie pręta rozciągającego podczas-rozdmuchu wstępnego i formowania-pod wysokim ciśnieniem.
Sprawdź elementy sterujące-przedmuchem wstępnym i przedmuchem wysokociśnieniowym-, aby upewnić się, że ustawienia są prawidłowe i drożne są kanały wewnętrzne.
Upewnij się, że-wlot powietrza przed nadmuchem nie jest zbyt późny, a czas trwania nadmuchu nie jest zbyt długi. W przeciwnym razie czas rozdmuchu-pod wysokim ciśnieniem będzie zbyt krótki, a efektywny czas chłodzenia butelki w formie będzie niewystarczający.
Upewnij się, że otwory wylotowe w dolnej formie są drożne.
Zwiększ procent ogrzewania lub dodaj świetlówki w dolnym rogu, aby podnieść temperaturę.
W oparciu o rzeczywisty stan butelki (rozkład masy i grubości) obniż temperaturę w cieńszych obszarach, aby umożliwić rozprowadzenie materiału z dolnych rogów w tych strefach.
2. Obrzęk ust butelki (obrzęk nici)
Objaw:
Obrzęk w okolicy gwintu, zaczynający się od wylotu butelki i sięgający do bariery gazowej. Jest ona bardziej dotkliwa podczas upałów. Ze względu na wysoką temperaturę występuje on podczas formowania z rozdmuchem i często towarzyszy mu odgłos pękania wynikający z wycieku powietrza pod wysokim-ciśnieniem.
Czynniki:
Temperatura wody chłodzącej piekarnik jest zbyt wysoka.
Niewystarczający przepływ wody chłodzącej piekarnik.
Nieprawidłowe położenie płytek chłodzących piekarnika.
Słaba wentylacja piekarnika.
Nieprawidłowa regulacja wysokości panelu lampki piekarnika.
Temperatura w Strefie 1 jest zbyt wysoka.
Rozwiązania:
Sprawdź temperaturę i natężenie przepływu wody chłodzącej piekarnik.
Wyreguluj położenie płytek chłodzących, aby chronić obszar gwintu (odległość od preformy powinna wynosić 1,5 mm z przodu/z tyłu i 2 mm powyżej płaszczyzny pierścienia podtrzymującego preformę).
Zwiększ nadmuch i wylot powietrza z piekarnika, aby obniżyć temperaturę otoczenia lub otwórz boczne drzwiczki piekarnika, aby poprawić konwekcję powietrza i odprowadzanie ciepła.
Zmniejsz procent ogrzewania Strefy 1 lub zmniejsz liczbę świetlówek.
Konstrukcja płyty chłodzącej jest 不合理.
3. Zginanie szyi (krzywa szyja)
Objaw:
Zwykle szyja przechyla się i wygina w jedną stronę. Zgrubienie poniżej gwintu ustnika jest zdeformowane i nie jest ustawione prostopadle do środka korpusu butelki. Wada ta poważnie wpływa na napełnianie i zamykanie.
Czynniki:
Spowodowane przyczynami mechanicznymi.
Temperatura korpusu formy jest zbyt wysoka.
Niewystarczający przepływ chłodziwa przez korpus formy.
Nierówna temperatura po obu stronach korpusu formy.
Nadmierne gromadzenie się materiału w szyjce butelki.
Rozwiązania:
Stopka jest zbyt mocno zaciśnięta we wgłębieniu górnej płyty formy. Wymiary preformy należy ustalić na gorąco, wymagając odstępu 0,25 mm.
Sprawdź przepływ chłodziwa w korpusie formy (niewystarczający przepływ powoduje wysoką temperaturę) i temperaturę (temperaturę wody chłodzącej lub ustawienie regulatora temperatury formy). Nierówny przepływ powoduje nierówne temperatury. Nierówna lub wysoka temperatura prowadzi do nierównomiernego skurczu i zgięcia szyjki po wyrzuceniu butelki.
Dysza nadmuchowa i forma są źle ustawione.
Nadmiar materiału na szyi: Zwiększ temperaturę w tym obszarze (zwiększ procent ogrzewania lub dodaj świetlówki).
4. Niebieska linia dolna (gorąca butelka)
Objaw:
Perłowa smuga wzdłuż dolnej linii cięcia. Obszar z tą smugą jest cieńszy niż na dobrej butelce.
Czynniki:
Ciśnienie wstępne-nadmuchu jest zbyt wysokie.
Rozciąganie jest zbyt wolne.
Zbyt wczesny-wlot powietrza przed nadmuchem.
Rozwiązania:
Butelka napełnia się zbyt szybko podczas-przedmuchu wstępnego (często z powodu wadliwego elektrozaworu-przedmuchu wstępnego, co powoduje wyciek powietrza-pod wysokim ciśnieniem).
Nadmierne-ciśnienie powietrza przed nadmuchem.
Niewystarczające ciśnienie sterujące cylindra rozciągającego, brudny zawór elektromagnetyczny, zużyte uszczelki zaworu sterującego lub uszkodzona szpula cewki powodująca wyciek powietrza.
Opór mechaniczny w ruchu rozciągającym (zużyte lub brudne uszczelki cylindrów rozciągających, źle ustawione prowadnice rozciągające lub zużyte łożyska liniowe).
Blokada wydechu w cylindrze rozciągającym (zatkany tłumik wydechowy lub ograniczona droga powietrza).
Dostosuj czas-wlotu powietrza przed nadmuchem.
5. Pękanie podstawy
Objaw:
Małe, delikatne pęknięcie często pojawia się w obszarze z grubym nagromadzeniem materiału u podstawy, zawsze przechodząc przez punkt bramy lub w jego pobliżu.
Czynniki:
Przyczyny mechaniczne.
Temperatura podstawy preformy jest niewystarczająca (szczególnie w przypadku kształtów butelek ze stosunkowo płaską podstawą formy).
Rozwiązania:
Sprawdź szczelinę pomiędzy prętem rozciągającym a podstawą formy (przerwa powinna wynosić 2/3 grubości użytej podstawy preformy).
Sprawdź zderzak pręta rozciągającego.
Zwiększ stopień nagrzania lub dodaj świetlówki w obszarze podstawy (niska temperatura podstawy preformy powoduje pęknięcia, gdy pręt rozciągający popycha ją podczas rozciągania. Temperatura podstawy nie powinna być jednak zbyt wysoka, ponieważ może to spowodować wypukłość podstawy).
6. Uszkodzone nici ustne
Objaw:
Uszkodzenie gwintów wylotowych lub niepożądane rozciągnięcie kanałów wylotowych w obszarze gwintu.
Czynniki:
Przyczyny mechaniczne (preforma jest wkładana do gniazda formy za pomocą chwytaka ramienia przenoszącego. Chwytak wywiera siłę na obie strony obszaru gwintu. Niewspółosiowość może spowodować uszkodzenie gwintów, gdy chwytak bierze preformę z szyny podającej. Chwytak-wyjmujący może również spowodować uszkodzenie.).
Dysza rozdmuchowa i niewspółosiowość formy (dysza rozdmuchowa wykorzystuje siłę sprężyny do ustawienia preformy, która jest niewystarczająca do skorygowania niewspółosiowości. Siła uderzenia na początku rozdmuchu może spowodować uszkodzenie gwintu.).
Zbyt wysoka temperatura w obszarze gwintu (powoduje deformację kanałów wydechowych pod wpływem siły rozciągającej). Zwykle wiąże się to z deformacją/wypaczeniem pierścienia nośnego w górę.
Rozwiązania:
Zapewnij dokładną regulację chwytaka ramienia przenoszącego (synchronizacja z główną głowicą rewolwerową i piecem, regulacja luzu pomiędzy chwytakiem a górną płaszczyzną formy [wejście: 1 mm,-wyjęcie: 0,7 mm]).
Za pomocą specjalistycznych narzędzi wyrównaj dyszę nadmuchową z formą.
Dostosuj odległość płytek chłodzących, aby zapewnić lepszą ochronę gwintu lub poprawić wentylację. Zmniejsz procent w Strefie 1, zmniejsz świetlówki w Strefie 1 lub podnieś półkę piekarnika. (Niektóre rozwiązania znajdują się w sekcji Obrzęk nici).
7. Nadmierny spadek poziomu cieczy po napełnieniu
Objaw:
Pojemniki PET powinny zmieniać się jak najmniej po napełnieniu. Nadmierne zmiany nazywane są nadmiernym pełzaniem.
Czynniki:
Pojemniki należy przedmuchać w najniższej możliwej temperaturze. W zbyt wysokich temperaturach pojemnik może nie wykazywać perłowości, ale wymagane jest maksymalne dwuosiowe rozciąganie, w wyniku czego pojemnik ma niewystarczającą wytrzymałość, aby oprzeć się rozszerzaniu po napełnieniu. Butelki produkowane w wysokich temperaturach są podatne na pękanie po rozprężeniu.
Rozwiązania:
Butelki powinny zazwyczaj wykazywać lekką widoczną perłowość pod koniec etapu rozdmuchiwania. Prawidłowe ustawienia temperatury ogrzewania podczas uruchamiania maszyny powinny zapobiegać przegrzaniu lub niedogrzaniu.
8. Pękanie/pękanie
Objaw:
Pękanie występuje u podstawy butelki lub w jej pobliżu, czasami w strefie przejściowej, gdzie zmienia się grubość podstawy.
Czynniki:
Istnieje kilka możliwości.
Materiał nie osiągnął swojej naturalnej granicy rozciągnięcia podczas formowania z rozdmuchem, powodując promieniową zmianę (pełzanie) po napełnieniu, prowadząc do pękania podstawy.
Zmarszczki powstałe u nasady pękają w trakcie lub po pewnym czasie od wypełnienia.
Podstawa butelki jest za cienka lub za gruba.
Niska wartość IV powoduje rozszerzanie się butelki po napełnieniu, co prowadzi do pękania.
Podstawowa strefa przejściowa została uszkodzona przez siłę zewnętrzną po formowaniu.
Stężenie alkaliów w smarze do łańcucha jest zbyt wysokie.
Rozwiązania:
Dla współczynnika 1, patrz sekcja „Pękanie podstawy”.
Informacje na temat współczynnika 2 można znaleźć w dalszej części sekcji „Zmarszczki podstawowe”.
Należy przestrzegać podczas formowania z rozdmuchem. Jeśli jest ustalony dla określonych numerów wnęk na preformy, odnosi się do jakości preform.
9. Spłaszczona linia podziału (płaska butelka)
Objaw:
Pionowa linia podziału na butelce wydaje się spłaszczona, z tendencją do oddzielania się połówek formy pod ciśnieniem rozdmuchu.
Czynniki:
Gdy butelka napełnia się we wszystkich kierunkach, przyłożone ciśnienie powietrza uchodzi przez otwory wentylacyjne (otwory wydechowe) wzdłuż linii podziału. Jeśli nadmiar gazu nie może szybko uciec, gaz pod ciśnieniem ma tendencję do rozdzielania połówek formy. (Cienkie warstwy materiału ze złamanych ramion mogą przedostać się do otworów wydechowych podczas-przedmuchu pod wysokim ciśnieniem, powodując zablokowanie.)
Przewód powietrza kompensującego formę jest zablokowany lub nieszczelny albo pierścienie uszczelniające-obudowy formy są zużyte, co powoduje niskie ciśnienie kompensacyjne.
Nadmierny luz formy.
Zużyte sworznie i tuleje ustalające linii podziału formy.
Rozwiązania:
Zwolnij-dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, dostosuj-czas przedmuchu pod wysokim ciśnieniem (skróć go), ale to skraca efektywny czas chłodzenia formy.
Wywierć dodatkowe otwory wentylacyjne wzdłuż linii podziału (średnica: 0,5–0,7 mm).
Sprawdź, przetestuj i upewnij się, że ciśnienie kompensacji formy jest prawidłowe i że nie ma wycieków. W razie potrzeby wymienić.
Wyregulować luz zamykający formę (luz: 0,1–0,2 mm). Staraj się minimalizować luz, jednocześnie umożliwiając prawidłowe zamknięcie.
Sprawdź zużycie sworzni ustalających i tulei linii podziału formy.
10. Zmarszczki u podstawy („Usta Wulkanu”)
Objaw:
Zmarszczki przenoszą się z podstawy preformy na butelkę i pojawiają się wewnątrz lub na zewnątrz butelki. Takie butelki są podatne na pękanie lub pękanie.
Czynniki:
Zmarszczki zewnętrzne:
Odp.: Zwykle spowodowane niewystarczającym-ciśnieniem wstępnego rozdmuchu, powodującym wypychanie zbyt dużej ilości materiału do podstawy podczas rozciągania.
B: Temperatura podłoża jest zbyt niska, co uniemożliwia prawidłowe rozciągnięcie i dociśnięcie materiału do podłoża.
Zmarszczki wewnętrzne:Spowodowane zbyt wysoką temperaturą podstawy preformy lub-wlotem powietrza przed nadmuchem zbyt późno po rozpoczęciu rozciągania.
Rozwiązania:
Dostosuj ciśnienie wstępne-nadmuchu, aby upewnić się, że jest ono odpowiednie na każdej stacji nadmuchowej.
Upewnij się, że temperatura podstawy preformy nie jest zbyt niska.
Upewnij się, że temperatura podstawy preformy nie jest zbyt wysoka.
Upewnij się, że opóźnienie od rozpoczęcia rozciągania do-wlotu powietrza przed wdmuchem nie jest zbyt długie.
11. Zmarszczki wewnętrzne szyi
Objaw:
Wewnętrzne zmarszczki zwykle pojawiają się 5-8 mm poniżej koralika, tworząc po dotknięciu wyraźny kształt pierścienia z zauważalną zewnętrzną krawędzią.
Czynniki:
Związane ze zbyt łatwym rozciąganiem materiału od węższego końca stożka preformy. W ciężkich przypadkach rozciąganie rozpoczyna się od odcinka równoległego poniżej koralika. Podczas rozciągania materiał ochładza się w miarę opadania pręta rozciągającego. Obszar ten jest cienki i szybko się ochładza, co prowadzi do naturalnego marszczenia się podczas dmuchania.
Rozwiązania:
Ponownie-dostosuj położenie gorącego punktu bliżej korpusu preformy.
Dostosuj moment-wlotu powietrza przed nadmuchem, aby nie było za późno. Sprawdź, czy elektrozawór-przedmuchu wstępnego działa normalnie.
Usterka dyszy przedmuchowej. Sprawdź uszczelki cylindra dyszy nadmuchowej, dyfuzor, sprężynę, zawór elektromagnetyczny i płynny ruch w górę/w dół tulei mocującej (może to powodować powolny ruch dyszy nadmuchowej).
Materiał w tym obszarze jest zbyt cienki. Zwiększ tutaj grubość materiału (zmniejsz temperaturę w tym obszarze lub zwiększ temperaturę w grubszych obszarach butelki).
12. Akumulacja materiału na szyi (
Objaw:
Nagromadzenie materiału na szyi pojawia się w postaci falistych smug 5-8 mm poniżej koralika, z koralikiem o nieregularnym lub owalnym kształcie.
Czynniki:
Dzieje się tak, gdy preforma dotyka chłodnej wnęki formy i przedwcześnie schładza się po włożeniu przez ramię przenoszące lub gdy-wlot powietrza przed rozdmuchem jest zbyt wcześnie podczas rozciągania, tworząc się w miarę opadania pręta rozciągającego.
Rozwiązania:
Ciśnienie wstępne-nadmuchu jest zbyt wysokie.
Zbyt wczesny-wlot powietrza przed nadmuchem.
Temperatura w strefie 1 jest niewystarczająca (zwiększyć procent ogrzewania strefy 1 lub świetlówki).
Panel lampy jest za wysoko; dostosować jego położenie.
Temperatury w strefie 2 lub innej strefie są zbyt wysokie (dostosuj temperatury w strefie na podstawie rzeczywistego rozkładu masy/grubości butelki, aby zmniejszyć ilość materiału w szyjce).
13. Ekscentryczność
Objaw:
Struktura podstawy nie jest koncentryczna względem pojemnika, co powoduje poważne wybielenie w dolnych rogach. Takie butelki mają słabą odporność na naprężenia podstawowe i są podatne na pękanie lub pękanie.
Czynniki:
Kwestia ta dotyczy dwóch punktów. Zwróć uwagę na położenie odcisku pręta rozciągającego na podstawie. Jeśli jest mimośrodowy w stosunku do punktu bramki preformy, pręt rozciągający i forma nie są wyrównane. Jeśli jest koncentryczny, pręt rozciągający jest ustawiony prawidłowo, ale przesuwa się podczas nadmuchu.
Rozwiązania:
A. Przyczyny mechaniczne
Niewspółosiowość formy wstępnej i formy.
Nieprawidłowe ustawienie dyszy i formy.
Preforma jest zbyt mocno dociśnięta u góry formy.
Wygięty drążek rozciągający.
Rozciągnięta prowadnica ślizgowa pręta lub nieprawidłowości w łożysku liniowym.
Regulacja zderzaka drążka rozciągliwego jest nieodpowiednia, co powoduje powolne opadanie lub brak dotarcia do dna.
B. Usterki elektryczne/pneumatyczne
Ciśnienie wstępne-nadmuchu jest zbyt wysokie.
Zbyt wczesny-wlot powietrza przed nadmuchem.
Brudny zawór elektromagnetyczny drążka rozciągliwego, zużyte uszczelki zaworu sterującego lub uszkodzona szpula cewki.
Zablokowanie wydechu cylindra rozciągniętego (zatkany tłumik).
Niskie ciśnienie sterujące cylindra rozciągającego (strata ciśnienia w przewodach pneumatycznych).
14. Perłowość – Wybielone dolne rogi
Objaw:
Perlescencja może wystąpić w dowolnym miejscu, ale najczęściej występuje w dolnych rogach. Lekkie zasinienie w dolnych rogach jest normalne i wskazuje, że osiągnięto maksymalne dwuosiowe rozciągnięcie.
Czynniki:
Perłowość wynika bezpośrednio z rozciągnięcia poza naturalną granicę rozciągnięcia, co zasadniczo oznacza mikro-rozdarcie struktury materiału. Materiał w tym miejscu jest zauważalnie cieńszy.
Rozwiązania:
Ponieważ materiał jest tutaj cienki, najlepiej go zwiększyć. Jeśli to wystarczy, rozważ:
Upewnij się, że nie ma ekscentryczności.
Wydłuż-czas wstępnego nadmuchu i opóźnij wlot powietrza. Zmniejsz ciśnienie wstępne-nadmuchu.
Upewnij się, że odstęp pręta rozciągliwego jest prawidłowy (2/3 grubości podstawy preformy). Nadmierna szczelina powoduje wybielanie.
Zapewnij płynny i elastyczny ruch pręta rozciągającego (powolny ruch powoduje wybielanie).
Spowodowane niską temperaturą preformy lub niską ogólną temperaturą ogrzewania.
15. Wybielanie (ciało, ramiona)
Objaw:
Wybielanie jest powszechne w przypadku formowania z rozdmuchem, najczęściej w dolnych rogach (omówione powyżej). Najpierw należy rozróżnić wybielanie w-wysokiej i niskiej-temperaturze. Wybielanie w niskiej-temperaturze wydaje się mgliste i nieprzejrzyste. Wybielanie w wysokiej-temperaturze sprawia wrażenie odblaskowego/perłowego i przezroczystego.
Czynniki:
A. Wybielanie w niskiej-temperaturze– Zwiększyć temperaturę w tym obszarze lub ogólny procent nagrzania/temperaturę preformy.
B. Wybielanie-w wysokiej temperaturze– Zmniejszyć temperaturę w tym obszarze lub całkowity procent nagrzania/temperaturę preformy.
C.Inny scenariusz: jeśli butelki z innych stacji są dobre, ale na poszczególnych stacjach następuje wybielenie, rozważ:
Ciśnienie wstępne-nadmuchu jest zbyt niskie.
Przedmuchać nieszczelność dyszy (dysza zbyt wysoko lub nierówne połówki formy).
Zwykle powoduje to wybielenie pionowych smug na talii lub tułowiu.