Wspólne podstawowe wymagania jakościowe dotyczące tubek kosmetycznych
Wstęp:Tubki są powszechnie stosowanym materiałem opakowaniowym kosmetyków. Pod względem procesu produkcyjnego dzieli się je na rury okrągłe, rury owalne, rury płaskie i rury ultra-płaskie. Ze względu na strukturę produktu dzieli się je na tuby jedno-, dwu{4}}warstwowe i pięciowarstwowe-, które różnią się wytrzymałością na ciśnienie, właściwościami barierowymi i odczuciem dotykowym. Na przykład pięciowarstwowa tuba składa się z warstwy zewnętrznej, warstwy wewnętrznej, dwóch warstw kleju i warstwy barierowej. W tym artykule omówiono typowe-wymagania dotyczące jakości lamp.
JEDEN
Podstawowe wymagania dotyczące wyglądu
Wygląd:Zasadniczo przy świetle naturalnym lub świetlówce o mocy 40 W, sprawdzaj wzrokowo z odległości około 30 cm. Brak wgnieceń powierzchniowych, nierówności, śladów ściskania (brak ukośnych linii na uszczelnionym ogonie), otarć, zadrapań lub uszkodzeń cieplnych.
Gładka powierzchnia, czysta wewnątrz i na zewnątrz, z równomiernym połyskiem. Poziom połysku powinien odpowiadać próbce standardowej. Brak wyraźnych nierówności, nadmiernych prążków, zadrapań, śladów ucisku, deformacji, zmarszczek lub podobnych wad. Brak przylegania ciał obcych. Nie więcej niż 5 drobnych wgnieceń lub nierówności na tubę. W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml dozwolone są 2 przypadki „kwitnienia”; dla treści netto<100ml, 1 instance is allowed.
Korpus rurki i nasadka powinny być gładkie i płaskie, wolne od zadziorów, uszkodzeń i uszkodzonych gwintów. Końcówka rury musi być szczelnie zamknięta, linia uszczelnienia musi być schludna i równa, a szerokość uszczelnienia musi być stała. Standardowa wysokość uszczelnienia wynosi 3,5-4,5 mm. Dopuszczalne odchylenie wysokości linii uszczelniającej na tej samej rurze jest mniejsze lub równe 0,5 mm.
Wady: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 mm2; pęknięta uszczelka tylna; złamana głowa; poważne odkształcenie gwintu.
Higiena:Wewnątrz i na zewnątrz rurki muszą być czyste. Wyraźny brud, kurz lub ciała obce wewnątrz tubki, zakrętki lub na ich wewnętrznych powierzchniach są niedopuszczalne. Żadnych kurzu, plam oleju i innych ciał obcych. Bez zapachu. Muszą spełniać standardy higieny dotyczące-materiałów opakowaniowych klasy kosmetycznej: tj. całkowita liczba bakterii mniejsza lub równa 10 CFU,E. coli, Pseudomonas aeruginosa, IStaphylococcus aureusnie wykryto.
DWA
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni i drukowania grafiki
Druk:
Odchylenie rejestracji kolorów powinno mieścić się w granicach wzajemnie potwierdzonych górnych i dolnych pozycji granicznych (mniejszych lub równych ±0,1 mm). Żadnych duchów.
Grafika i tekst powinny być wyraźne, kompletne i odpowiadać kolorystyce próbki. Różnica kolorów korpusu probówki i wydrukowanej grafiki nie powinna przekraczać zakresu różnic kolorów próbki standardowej.
Rozmiar i grubość czcionki powinny być zbliżone do standardowej próbki. Nie ma żadnych uszkodzonych ani rozmazanych znaków, nie brakuje kolorów i nie powinno to mieć wpływu na czytelność.
Wydrukowany tekst nie powinien mieć wyraźnych zadziorów ani krawędzi atramentu. Tekst musi być poprawny, bez błędnych znaków, brakujących znaków, brakujących znaków interpunkcyjnych, brakujących kresek i rozmyć.
Rejestracja koloru musi być dokładna. Błąd rejestracji obszaru głównego Mniejszy lub równy 1 mm; błąd rejestracji obszaru wtórnego Mniejszy lub równy 2 mm. Brak wyraźnych przebarwień i plamek.
W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml: Przednia strona pozwala na mniej niż lub równe 2 plamki/plamki o wielkości nie przekraczającej 0,5 mm każda, o łącznej powierzchni mniejszej lub równej 0,2 mm2; Tylna strona pozwala na mniej niż lub równo 3 plamki/plamki o wielkości nieprzekraczającej 0,5 mm każda, o łącznej powierzchni mniejszej lub równej 0,2 mm2.
Do probówek z zawartością netto<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.
Odchylenie pozycji drukowania:
W przypadku probówek o zawartości netto większej lub równej 100 ml: przesunięcie pozycji drukowania w pionie/poziomie nie powinno przekraczać ±1,5 mm.
Do probówek z zawartością netto<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.
Wymagania dotyczące treści:Musi pasować do folii i próbek potwierdzonych zarówno przez dostawcę, jak i kupującego.
Różnica koloru:Kolory druku i tłoczenia na gorąco muszą odpowiadać próbkom potwierdzonym zarówno przez dostawcę, jak i kupującego. Odchylenie kolorów powinno mieścić się w granicach wzajemnie potwierdzonej górnej i dolnej granicy kolorów.
TRZY
Wymagania dotyczące wymiarów i konstrukcji rur
Dane wymiarowe:Mierzone suwmiarką zgodnie z wymaganiami rysunku projektowego, z tolerancjami w określonym zakresie rysunku:
Maksymalne dopuszczalne odchylenie średnicy: 0,5 mm
Maksymalne dopuszczalne odchylenie długości: 1,5 mm
Maksymalne dopuszczalne odchylenie grubości: 0,05 mm
Wymagania dotyczące wagi:Mierzono za pomocą wagi o dokładności 0,1 g. Wartość standardowa i błąd dopuszczalny w ramach wspólnie uzgodnionego zakresu: maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 10% standardowej masy próbki.
Pełna pojemność ust:Napełnij pojemnik wodą o poziomie 20 stopni za pomocą otworu pojemnika. Przedstaw pojemność poprzez masę napełnionej wody. Wartość standardowa i zakres błędu mieszczą się w wspólnie uzgodnionym zakresie: maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 5% pełnej pojemności ust próbki standardowej.
Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50ml):Rozetnij pojemnik, użyj miernika grubości, aby zmierzyć 5 punktów na górze, środku i na dole. Maksymalne dopuszczalne odchylenie Mniejsze lub równe 0,05 mm.
Wymagania materiałowe:Materiały zgodne z umową podpisaną przez dostawcę i kupującego, sprawdzone pod kątem odpowiednich norm krajowych/branżowych i muszą odpowiadać zapieczętowanej próbce referencyjnej.
CZTERY
Wymagania dotyczące uszczelnienia ogona
Sposób i kształt uszczelniania ogona muszą być zgodne z wymogami wzajemnej umowy.
Wysokość uszczelki ogonowej musi być zgodna z wymogami wzajemnej umowy.
Uszczelka tylna powinna być wyśrodkowana i prosta. Odchylenie w lewo/prawo Mniejsze lub równe 1 mm.
Siła/twardość uszczelnienia:
Napełnij rurkę określoną pojemnością wody. Umieścić pomiędzy górnymi i dolnymi płytkami, tak aby obszar zakrętki wystawał poza płytki. Zastosuj nacisk 10 kg na środek górnej płyty przez 5 minut. Żadnego pęknięcia ogona ani wycieku.
Zastosuj powietrze pod ciśnieniem 0,15 MPa do wnętrza rurki za pomocą pistoletu pneumatycznego na 3 sekundy. Żaden ogon nie pękł.
PIĘĆ
Wymagania funkcjonalne rury
Odporność na ciśnienie:Zapoznaj się z poniższymi dwiema metodami:
Napełnij rurkę wodą do około 9/10 jej maksymalnej pojemności. Uszczelka z pasującą zatyczką (wraz z zatyczką wewnętrzną, jeśli ma to zastosowanie). Umieścić na płasko w eksykatorze próżniowym, opróżnić do -0,08 MPa i przytrzymać przez 3 minuty. Żadnych pęknięć i wycieków.
Wybierz losowo 10 próbek na partię; napełnić probówki wodą o masie lub objętości równej zawartości netto produktu; ułóż je naturalnie poziomo; zastosować określony nacisk pionowo na korpus probówki przez 1 minutę (obszar wysokości ciśnienia większy lub równy 1/2 powierzchni styku pojemnika).
| Treść netto | Ciśnienie | Kryteria zaliczenia |
|---|---|---|
| Mniejsze lub równe 20 ml (g) | 10 kg | Żadnych pęknięć rurek/nasadek, pęknięć ogona ani pęknięć główki. |
| >20 ml (g) do<40ml (g) | 30 KG | Żadnych pęknięć rurek/nasadek, pęknięć ogona ani pęknięć główki. |
| Większa lub równa 40 ml (g) | 50 kg | Żadnych pęknięć rurek/nasadek, pęknięć ogona ani pęknięć główki. |
Test upadku:Napełnij probówkę określoną zawartością, szczelnie zamknij zakrętkę i swobodnie opuść z wysokości 120 cm na cementową podłogę. Probówki bez pęknięć, pękniętych końcówek, wycieków, luźnych pasowań pomiędzy probówką a nakrętką lub oderwania nasadki.
Odporność na zimno i ciepło (test zgodności):
Napełnij probówkę zawartością lub zanurz w niej próbki. Umieścić w temperaturze od 48 stopni do -15 stopni na 4 tygodnie. Żadne zmiany w probówce/części testowej lub zawartości nie kwalifikują się jako pozytywne.
Testuj 1 partię na 10 partii; z jednej partii pobrać po 3 zakrętki z każdego gniazda formy, łącznie nie mniej niż 20 pasujących kompletów z tubami; napełnić probówki wodą o masie/objętości równej zawartości netto; umieścić 1/2 próbki w piecu w temperaturze 48±2 stopni na 48 godzin; drugą 1/2 umieść w zamrażarce w temperaturze od -5 stopni do -15 stopni na 48 godzin; usunąć próbki, powrócić do temperatury pokojowej w celu sprawdzenia wyglądu. Kryteria pozytywne: Brak pęknięć, deformacji (odnosi się do nieodwracalnej zmiany wyglądu) lub odbarwienia jakiegokolwiek elementu tubki lub nasadki; brak pęknięć uszczelek tylnych, pęknięć głowicy itp. na rurach.
Test żółknięcia:Umieścić probówkę pod lampą UV na 24 godziny lub na słońcu na 1 tydzień. Żadne widoczne przebarwienia w porównaniu do próbki standardowej nie kwalifikują się jako pozytywne.
Test zgodności:(Tak jak w punkcie 3 powyżej) Napełnij probówkę zawartością lub zanurz w niej próbki. Umieścić w temperaturze od 48 stopni do -15 stopni na 4 tygodnie. Żadne zmiany w probówce/części testowej lub zawartości nie kwalifikują się jako pozytywne.
Wymagania dotyczące przyczepności:
Test odrywania taśmy-wrażliwej na nacisk:Nałóż taśmę 3M 810 na obszar testowy, dociśnij ją płasko (nie mogą pojawić się pęcherzyki powietrza), a następnie szybko i mocno odklej. Brak znaczącego przenoszenia atramentu lub folii-do tłoczenia na gorąco na taśmę (dopuszczalny obszar przenoszenia atramentu/folii<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.
Test efektu treści:Pocieraj obszar testowy 20 razy w tę i z powrotem palcem zanurzonym w zawartości produktu. Brak odbarwień zawartości i przeniknięcia atramentu uznaje się za zaliczony.
Tłoczenie-na gorąco: brak łuszczenia się/odwarstwiania o średnicy przekraczającej 0,2 mm, brak przerywanych linii/znaków. Przesunięcie-pozycji tłoczenia na gorąco Mniejsze lub równe 0,5 mm.
Sitodruk, warstwa powierzchniowa tuby,-tłoczenie na gorąco: test 1 partii na 10 partii; losowo wybierz 10 próbek na partię; namoczyć w 70% alkoholu przez 30 minut. Warstwa wierzchnia tuby nie powinna się odklejać. Wskaźnik defektów Mniejszy lub równy 1/10.
SZEŚĆ
Wymagania dotyczące dopasowania/montażu
Dopasuj szczelność
Próba momentu obrotowego (dotyczy zamknięć gwintowanych):Podczas dokręcania nasadki na szyjkę tubki momentem 10 kgf·cm, tubka i nasadka nie powinny zostać uszkodzone, a gwinty nie powinny się zerwać.
Siła otwierania (dotyczy zamknięć zatrzaskowych-):Siła otwierania powinna być umiarkowana.
Po złożeniu rurka i zakrętka nie powinny być przekrzywione/przekrzywione.
Po złożeniu szczelina pomiędzy rurką a nakrętką powinna być jednolita i gładka w dotyku. Maksymalna szczelina powinna mieścić się we wzajemnie potwierdzonym zakresie (mniejszym lub równym 0,2 mm).
Test integralności uszczelnienia:
Napełnij rurkę wodą do około 9/10 jej maksymalnej pojemności. Uszczelka z pasującą zatyczką (wraz z zatyczką wewnętrzną, jeśli ma to zastosowanie). Umieścić na płasko w eksykatorze próżniowym, opróżnić do -0,06 MPa i trzymać przez 5 minut. Brak wycieków.
Napełnić pojemnik wodą w ilości odpowiadającej podanej zawartości netto. Dokładnie zakręć nakrętkę i umieść poziomo w temperaturze 40 stopni na 24 godziny. Brak wycieków cieczy.