Środki ostrożności dotyczące preform PET
Wstęp:Butelki PET mają szeroki zakres zastosowań i są szeroko stosowane w artykułach codziennego użytku, opakowaniach kosmetycznych i innych dziedzinach. Jako półprodukt-do późniejszego dwuosiowego formowania z rozdmuchem, na jakość preformy wpływa kilka czynników, które wpływają na jakość końcowego produktu formowanego wtryskowo-. Poniżej przedstawiamy środki ostrożności dotyczące preform PET.
Preformy PET
W określonych warunkach temperatury i ciśnienia surowiec jest napełniany formą i przetwarzany na wtryskarce w celu wytworzenia preform o określonej grubości i wysokości odpowiadającej formie. Preformy PET są dalej przetwarzane poprzez formowanie z rozdmuchem w celu utworzenia butelek plastikowych, w tym stosowanych do kosmetyków, medycyny, opieki zdrowotnej, napojów, wody mineralnej i odczynników. Ta metoda produkcji butelek nazywana jest metodą dwu-etapową, która obejmuje najpierw wytwarzanie preform poprzez formowanie wtryskowe, a następnie przetwarzanie ich w plastikowe butelki PET poprzez formowanie z rozdmuchem.
0 1
Właściwości surowca PET
Doskonała przezroczystość, przekraczająca 90%, z wyjątkowym połyskiem powierzchni i wyglądem przypominającym szkło.
Doskonała trwałość aromatu i dobra szczelność.
Doskonała odporność chemiczna, odporna na prawie wszystkie organiczne substancje chemiczne, zwłaszcza kwasy.
Dobre właściwości higieniczne; podczas spalania nie wydzielają się żadne toksyczne gazy.
Doskonałe właściwości wytrzymałościowe, dodatkowo wzmocnione poprzez dwuosiowe rozciąganie.
0 2
Zawartość wilgoci
Ponieważ PET ma pewne właściwości higroskopijne, pochłania znaczną ilość wilgoci podczas transportu, przechowywania i użytkowania. Wysoka wilgotność podczas przetwarzania pogarsza:
Zwiększenie zawartości AA (aldehydu octowego): wpływa na zapach butelki, powodując-posmak (chociaż ma niewielki wpływ na zdrowie człowieka).
Zmniejszenie IV (lepkość istotna): Wpływa na odporność butelki na ciśnienie, powodując jej podatność na pękanie. (Jest to zasadniczo spowodowane hydrolityczną degradacją PET.)
Dodatkowo suszenie przygotowuje PET do-ścinania w wysokiej temperaturze i plastyfikacji we wtryskarce.
0 3
Wymagania dotyczące suszenia
Ustawienie temperatury suszenia: 165 stopni – 175 stopni
Czas przebywania: 4–6 godzin
Temperatura w gardzieli leja: powyżej 160 stopni
Punkt rosy: poniżej –30 stopni
Przepływ powietrza suszącego: 3,7 m³/h na kg/h
0 4
Poziom suszenia
Idealna wilgotność po suszeniu: około 0,001–0,004%
Nadmierne-przesuszenie może również pogorszyć:
Wzrost AA (aldehydu octowego)
Zmniejszenie IV (lepkość istotna)
(Jest to zasadniczo spowodowane degradacją oksydacyjną PET.)
0 5
8 czynników w procesie formowania wtryskowego
1. Postępowanie z tworzywami sztucznymi
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy estrowe i są w pewnym stopniu hydrofilowe, peletki są wrażliwe na wilgoć w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET zmniejsza się podczas przetwarzania, co prowadzi do odbarwienia i łamliwości produktów.
Dlatego materiał należy wysuszyć przed obróbką. Temperatura suszenia wynosi 150 stopni przez ponad 4 godziny; zazwyczaj wynosi 170 stopni przez 3–4 godziny. Metodę-powietrza można sprawdzić, czy materiał jest całkowicie suchy. Udział materiału preformy PET pochodzącego z recyklingu nie powinien zasadniczo przekraczać 25%, a materiał poddany recyklingowi musi zostać dokładnie wysuszony.
2. Wybór wtryskarki
Ze względu na krótki czas stabilności PET po stopieniu i jego wysoką temperaturę topnienia, wymagany jest system wtrysku z wieloma strefami kontroli temperatury i wytwarzaniem ciepła o niskim tarciu podczas plastyfikacji. Rzeczywista masa produktu (łącznie z wlewem) nie powinna być mniejsza niż 2/3 wydajności wtrysku maszyny.
Preformy PET są zazwyczaj formowane przy użyciu form gorącokanałowych. Pomiędzy formą a płytą wtryskarki należy umieścić płytę izolacyjną (o grubości około 12 mm). Płyta ta musi wytrzymać wysokie ciśnienie. Aby uniknąć miejscowego przegrzania lub pękania, konieczna jest odpowiednia wentylacja, ale głębokość odpowietrzenia nie powinna na ogół przekraczać 0,03 mm, aby zapobiec tworzeniu się wypływek.
3. Temperatura topnienia
Można go zmierzyć metodą-powietrza, w zakresie od 270 do 295 stopni. W przypadku gatunków wzmocnionych, takich jak GF-PET, temperaturę można ustawić w zakresie 290–315 stopni.
4. Prędkość wtrysku
Szybkość wtryskiwania powinna być na ogół duża, aby zapobiec przedwczesnemu zestaleniu podczas wstrzykiwania. Jednakże zbyt duża prędkość zwiększa szybkość ścinania, czyniąc materiał podatnym na degradację. Wstrzyknięcie jest zwykle zakończone w ciągu 4 sekund.
5. Ciśnienie wsteczne
Im niżej, tym lepiej, aby zminimalizować zużycie. Generalnie nie powinno ono przekraczać 100 barów i często nie jest wymagane.
6. Czas przebywania
Unikać zbyt długich czasów przebywania, aby zapobiec degradacji masy cząsteczkowej. Jeśli to możliwe, należy unikać temperatur powyżej 300 stopni. Jeżeli maszyna zatrzyma się na krócej niż 15 minut, wymagana jest jedynie obróbka-powietrza. Jeśli zatrzyma się na dłużej niż 15 minut, wyczyść cylinder lepkim PE i obniż temperaturę beczki do temperatury PE aż do ponownego uruchomienia.
7. Środki ostrożności
Materiał poddany recyklingowi nie powinien być zbyt duży; w przeciwnym razie może powodować „mostkowanie” w gardzieli zasilającej, wpływając na plastyfikację. Zła kontrola temperatury formy lub niewłaściwa kontrola temperatury materiału może prowadzić do „białego zamglenia” i braku przezroczystości. Niska i jednolita temperatura formy w połączeniu z szybkim chłodzeniem skutkuje mniejszą krystalizacją i przezroczystymi produktami.