Wybór tworzyw sztucznych do pakowania: PET, PETG, PMMA, ABS, PP, PE czy AS?
W branży opakowaniowej wybór materiału z tworzywa sztucznego jest podyktowany kompatybilnością produktu, wymaganiami mechanicznymi, kosztami i celami w zakresie zrównoważonego rozwoju. Poniżej znajduje się przegląd techniczny siedmiu wspomnianych polimerów, wyjaśniający ich typowe zastosowania i ograniczenia w opakowaniach.
PET (tereftalan polietylenu)to najczęściej stosowany plastik do opakowań sztywnych, takich jak butelki na napoje, tacki na żywność i słoiki kosmetyczne. Oferuje doskonałą klarowność, właściwości barierowe dla gazów (w stosunku do tlenu i CO₂) oraz możliwość recyklingu (ID żywicy nr 1). PET jest mocny, lekki i-odporny na pękanie, dzięki czemu jest-najchętniej wybieranym materiałem do napojów gazowanych i olejów jadalnych.
PETG (PET modyfikowany glikolem)jest kopoliestrem o większej elastyczności i odporności na uderzenia niż PET. Można go łatwo formować termicznie lub drukować, dobrze wiąże się z rozpuszczalnikami. PETG jest powszechnie stosowany w blistrach medycznych, pojemnikach kosmetycznych i ekspozytorach--w punktach sprzedaży. Ma jednak niższą odporność na ciepło i nie jest tak szeroko poddawany recyklingowi jak PET.
PMMA (polimetakrylan metylu, akryl)jest wybierany przede wszystkim ze względu na-podobną do szkła przezroczystość i odporność na promieniowanie UV. Stosowany w wysokiej jakości zakrętkach kosmetycznych i pudełkach ekspozycyjnych, PMMA jest bardziej kruchy i mniej odporny chemicznie niż inne opcje. Rzadko jest stosowany do bezpośredniego kontaktu z żywnością poza opakowaniem dekoracyjnym lub wtórnym.
ABS (akrylonitryl-butadien-styren)zapewnia wysoką udarność i odporność na ciepło, ale brak przejrzystości i słaba odporność na promieniowanie UV ograniczają jego zastosowanie do konstrukcyjnych elementów opakowań (np. zamknięć, sztywnych wkładek lub narożników ochronnych). ABS nie jest typowy dla podstawowych opakowań żywności ze względu na kwestie regulacyjne i barierowe.
PP (polipropylen)IPE (polietylen)to najpopularniejsze elastyczne i półsztywne materiały opakowaniowe. PP zapewnia doskonałą odporność chemiczną, wysoką temperaturę topnienia (umożliwiającą-stosowanie do wypełniania na gorąco) i dobrą odporność na zmęczenie (zawiasy działające). PE (zarówno HDPE, jak i LDPE) jest używany do wyciskanych butelek, folii i nakrętek. Obydwa łatwo nadają się do recyklingu (#2, #4, #5) i są bezpieczne dla żywności, farmaceutyków i produktów higieny osobistej.
JAK (
Wybór tworzyw sztucznych do pakowania: PET, PETG, PMMA, ABS, PP, PE czy AS?
W branży opakowaniowej wybór materiału z tworzywa sztucznego jest podyktowany kompatybilnością produktu, wymaganiami mechanicznymi, kosztami i celami w zakresie zrównoważonego rozwoju. Poniżej znajduje się przegląd techniczny siedmiu wspomnianych polimerów, wyjaśniający ich typowe zastosowania i ograniczenia w opakowaniach.
PET (tereftalan polietylenu)to najczęściej stosowany plastik do opakowań sztywnych, takich jak butelki na napoje, tacki na żywność i słoiki kosmetyczne. Oferuje doskonałą klarowność, właściwości barierowe dla gazów (w stosunku do tlenu i CO₂) oraz możliwość recyklingu (ID żywicy nr 1). PET jest mocny, lekki i-odporny na pękanie, dzięki czemu jest-najchętniej wybieranym materiałem do napojów gazowanych i olejów jadalnych.
PETG (PET modyfikowany glikolem)jest kopoliestrem o większej elastyczności i odporności na uderzenia niż PET. Można go łatwo formować termicznie lub drukować, dobrze wiąże się z rozpuszczalnikami. PETG jest powszechnie stosowany w blistrach medycznych, pojemnikach kosmetycznych i ekspozytorach--w punktach sprzedaży. Ma jednak niższą odporność na ciepło i nie jest tak szeroko poddawany recyklingowi jak PET.
PMMA (polimetakrylan metylu, akryl)jest wybierany przede wszystkim ze względu na-podobną do szkła przezroczystość i odporność na promieniowanie UV. Stosowany w wysokiej jakości zakrętkach kosmetycznych i pudełkach ekspozycyjnych, PMMA jest bardziej kruchy i mniej odporny chemicznie niż inne opcje. Rzadko jest stosowany do bezpośredniego kontaktu z żywnością poza opakowaniem dekoracyjnym lub wtórnym.
ABS (akrylonitryl-butadien-styren)zapewnia wysoką udarność i odporność na ciepło, ale brak przejrzystości i słaba odporność na promieniowanie UV ograniczają jego zastosowanie do konstrukcyjnych elementów opakowań (np. zamknięć, sztywnych wkładek lub narożników ochronnych). ABS nie jest typowy dla podstawowych opakowań żywności ze względu na kwestie regulacyjne i barierowe.
PP (polipropylen)IPE (polietylen)to najpopularniejsze elastyczne i półsztywne materiały opakowaniowe. PP zapewnia doskonałą odporność chemiczną, wysoką temperaturę topnienia (umożliwiającą-stosowanie do wypełniania na gorąco) i dobrą odporność na zmęczenie (zawiasy działające). PE (zarówno HDPE, jak i LDPE) jest używany do wyciskanych butelek, folii i nakrętek. Obydwa łatwo nadają się do recyklingu (#2, #4, #5) i są bezpieczne dla żywności, farmaceutyków i produktów higieny osobistej.
AS (akrylonitryl-styren, zwany także SAN)zapewnia lepszą przejrzystość, twardość i odporność chemiczną niż ABS, ale jest bardziej kruchy. Stosowany jest do przezroczystych pojemników, słoików kosmetycznych i naczyń do lodówek. AS ma dobrą odporność na tłuszcz, ale gorszą udarność niż PETG.
Streszczenie
Najlepsze dla przejrzystości i bariery:PET (nadający się do recyklingu) lub PETG (odkształcalny).
Najlepsze pod względem elastyczności i odporności chemicznej:PP i PE.
Najlepsze do-wysokiego połysku i doskonałego wyglądu:PMMA lub AS.
Najlepsze pod względem wytrzymałości mechanicznej w-częściach nieprzezroczystych:ABS.
Żaden pojedynczy materiał nie spełnia wszystkich potrzeb w zakresie opakowań. PET dominuje w popularnych opakowaniach sztywnych, PP/PE w zastosowaniach elastycznych i zamykanych, podczas gdy specjalne poliestry, takie jak PETG i AS, służą niszowym zastosowaniom przezroczystym lub medycznym. Presja na zrównoważony rozwój w coraz większym stopniu popycha projektantów w stronę mono-rozwiązań z PET lub PE.
Akrylonitryl-styren, zwany także SAN)zapewnia lepszą przejrzystość, twardość i odporność chemiczną niż ABS, ale jest bardziej kruchy. Stosowany jest do przezroczystych pojemników, słoików kosmetycznych i naczyń do lodówek. AS ma dobrą odporność na tłuszcz, ale gorszą udarność niż PETG.
Streszczenie
Najlepsze dla przejrzystości i bariery:PET (nadający się do recyklingu) lub PETG (odkształcalny).
Najlepsze pod względem elastyczności i odporności chemicznej:PP i PE.
Najlepsze do-wysokiego połysku i doskonałego wyglądu:PMMA lub AS.
Najlepsze pod względem wytrzymałości mechanicznej w-częściach nieprzezroczystych:ABS.
Żaden pojedynczy materiał nie spełnia wszystkich potrzeb w zakresie opakowań. PET dominuje w popularnych opakowaniach sztywnych, PP/PE w zastosowaniach elastycznych i zamykanych, podczas gdy specjalne poliestry, takie jak PETG i AS, służą niszowym zastosowaniom przezroczystym lub medycznym. Presja na zrównoważony rozwój w coraz większym stopniu popycha projektantów w stronę mono-rozwiązań z PET lub PE.