Te niekorzystne czynniki prowadzące do różnic w kolorach w druku
Wstęp:Jednolite pokrycie farbą, żywe i czyste kolory to podstawowe wymagania dotyczące jakości produktów opakowaniowych. Różnice w kolorach druku są częstym problemem wpływającym na jakość drukowanych produktów. Przyczyny różnic kolorystycznych w druku są wielopłaszczyznowe i obejmują zarówno niekorzystne czynniki technologiczne procesu, jak i przyczyny związane z surowcami.
Różnica kolorów produktu drukowanego
Różnica kolorów, czyli odchylenie, odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że kolory drukowanego produktu nie odpowiadają wydrukowi próbnemu lub gdy kolory słabo się mieszają po nadrukowaniu elementów obrazu w procesie drukowania. W mniejszych przypadkach wpływa to na jakość produktu; w poważnych przypadkach może to spowodować wadliwość całej partii produktów. Różnica kolorów jest jedną z typowych wad jakościowych w procesie druku. Dlatego prawidłowe zrozumienie i uchwycenie związku pomiędzy tymi warunkami drukowania a kolorem atramentu ma ogromne znaczenie dla dokładnej kontroli jakości koloru atramentu drukarskiego i zapobiegania występowaniu różnic w kolorach druku.
1 Nieodpowiednie ciśnienie
Nacisk druku jest jednym z warunków przenoszenia farby. Ponieważ powierzchnia płyty drukarskiej nie może być całkowicie płaska, a powierzchnie papieru nieuchronnie wykazują niewielkie (nierówności) różnice w grubości, niewystarczający lub nierówny nacisk druku może łatwo prowadzić do nierównej gęstości atramentu.
Idealny proces drukowania opiera się na „trzech płaszczyznach” – wymaga to, aby powierzchnia płyty drukarskiej, powierzchnia podłoża i powierzchnia opakowania były stosunkowo płaskie. Tylko w tych warunkach stosunkowo cienka warstwa farby drukarskiej może, dzięki działaniu zrównoważonego ciśnienia druku, uzyskać jednolity kolor farby na drukowanym produkcie. Gdy nacisk drukowania jest niewystarczający lub nierówny, lub gdy kontakt pomiędzy opakowaniem a powierzchnią płyty jest słaby, często stosuje się zwiększenie podawania atramentu, aby uzyskać wizualny efekt atramentu na płycie. Jednak nie tylko zwiększa to zużycie atramentu, ale także łatwo prowadzi do różnic w kolorach wydruku i problemów, takich jak-rozbijanie.
Dlatego, aby zapobiec różnicom kolorystycznym druku, należy zadbać o podstawowy stan „trzech spłaszczeń”, a przy druku stosować równomierny i stały nacisk. Do drukowania-płyt obrazowych o dużej powierzchni przy użyciu procesów typograficznych (z wykorzystaniem pras płaskich lub dociskowych) najlepiej jest używać materiałów opakowaniowych na bazie metalu. Ich płaskość i wytrzymałość są lepsze, co zapewnia bardziej stabilne ciśnienie drukowania i pomaga zapobiegać różnicom kolorów spowodowanym zmianami ciśnienia.
2 słabe wałki farbowe
W procesach druku offsetowego i typograficznego jakość rolek odgrywa kluczową rolę w tym, czy zadrukowany produkt osiągnie jednolity kolor farby.
(Zdjęcie pochodzi z Baidu Images)
Maszyny drukujące produkty kolorowe są zazwyczaj wyposażone w trzy rodzaje rolek: rolki atramentowe, rolki rozprowadzające i rolki formujące. Wśród nich większy wpływ na gęstość atramentu mają wałki fontannowe i wałki formujące. Elastyczność, przyczepność, koncentryczność, twardość i gładkość powierzchni rolek w dużej mierze decydują o jakości koloru atramentu na drukowanym produkcie.
Jeśli wałki formujące mają słabą elastyczność, niewystarczającą przyczepność, mimośrodowe korpusy wałków, zbyt twardą gumę lub słabą gładkość powierzchni, podczas drukowania może łatwo wystąpić nierówne lub niestabilne nakładanie atramentu, co prowadzi do niespójnego koloru atramentu na arkuszach.
Dlatego do drukowania produktów kolorowych należy używać-walców wysokiej jakości, aby mieć pewność, że farba nakładana na powierzchnię płyty w każdym cyklu drukowania pozostaje zasadniczo stała. W przypadku drukowania dużych produktów należy w trakcie cyklu odpowiednio oczyścić rolki, aby usunąć nagromadzony pył papierowy i zanieczyszczenia, zapewniając równomierne rozprowadzenie farby i zapobiegając różnicom kolorystycznym druku.
Natomiast położenie styku rolek z rolkami oscylacyjnymi powinno być odpowiednio wyregulowane. Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne maszyny drukarskie są wyposażone w kilka zestawów rolek oscylacyjnych, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie atramentu. Jednakże, jeśli kontakt pomiędzy gumowymi rolkami a oscylującymi metalowymi rolkami będzie słaby, nieuchronnie doprowadzi to do niewystarczającego i nierównomiernego przenoszenia farby, powodując nierówną gęstość farby na całej szerokości drukowanego produktu. Aby rozwiązać ten problem, końcówki rolek należy wyregulować tak, aby kontakt pomiędzy rolkami gumowymi a rolkami metalowymi był równomierny. Po regulacji można umieścić między nimi szczelinomierz stalowy o średnicy 0,05 mm w celu sprawdzenia rozciągania; zauważalny opór podczas naciągania świadczy o właściwej regulacji.
Ponadto należy odpowiednio wyregulować położenie styku rolek formujących z powierzchnią płyty. Jeśli wałki formujące są ustawione zbyt wysoko, powierzchnia płyty nie otrzyma jednolitej i wystarczającej ilości atramentu, a ślizganie się wałka formującego po płycie może łatwo spowodować powstawanie szumowin/śladów. Jeśli ustawienie jest zbyt niskie, atrament z powierzchni płyty będzie zeskrobany w kierunku tylnej krawędzi płyty, powodując różnicę kolorów, w której przednia krawędź (krawędź chwytaka) będzie jaśniejsza, a tylna krawędź będzie ciemniejsza. Wałki formujące i powierzchnia płyty powinny być ustawione w stanie równoległym i równomiernie stykającym się. Tylko poprzez dokładne ustawienie położenia styku rolek formujących z płytą można zapewnić jednolity kolor farby na drukowanym produkcie.
3 Słaby mechanizm podawania atramentu
Jeśli wałek rozprowadzający atrament ma słabą koncentryczność lub jest zużyty/odkształcony, jeśli ostrze atramentu jest również zużyte/odkształcone lub jeśli występują defekty w mechanizmie kontrolującym obrót wałka doprowadzającego atrament, co prowadzi do niestabilnego podawania atramentu podczas drukowania, mogą również wystąpić różnice w kolorach wydruku. Należy podjąć odpowiednie środki, aby rozwiązać te problemy, aby zapobiec różnicom w kolorach.
Dodatkowo należy zwrócić uwagę na odpowiednie wyregulowanie mechanizmu podawania atramentu. Istnieją dwa główne sposoby ogólnego zwiększania lub zmniejszania podawania atramentu z fontanny atramentu: jeden polega na regulacji odstępu pomiędzy łopatką fontanny atramentu a rolką źródła atramentu (podającego); drugi polega na regulacji łuku obrotowego wałka rozprowadzającego farbę. Gdy atrament jest stosunkowo cienki, odstęp między ostrzem a wałkiem nie powinien być zbyt duży, aby uniknąć wyciekania atramentu powodującego nierównomierny kolor.
Podczas regulacji podawania atramentu łuk obrotowy wałka nanoszącego farbę powinien być zazwyczaj kontrolowany w środkowej połowie zakresu regulacji. Pozwala to na elastyczną regulację podawania atramentu w przypadku zmiany jego stężenia w trakcie wydruku, co pomaga zapewnić jednolity kolor atramentu i zapobiega różnicom w kolorach druku.
4 Słabe współczynniki tłumienia
W druku offsetowym niewłaściwe zwilżenie może również łatwo doprowadzić do różnic w kolorach druku. Na przykład, jeśli wałek nawilżający jest mimośrodowy, jego nierównomierny kontakt z powierzchnią płyty może łatwo spowodować zmiany w dostarczaniu wody przez płytę.
Ponadto, jeśli pokrywa wałka nawilżającego zestarzeje się lub zaabsorbuje atrament/zanieczyszczenia, będzie to miało wpływ na wchłanianie wody przez wałek i równomierne przenoszenie roztworu natryskowego.
Dodatkowo, jeśli system fontanny wodnej zacznie przeciekać, wpłynie to również na równomierne dostarczanie wilgoci do płyty. Te niekorzystne warunki zakłócają równomierny i stabilny transfer farby na płycie, powodując różnice kolorystyczne w drukowanym produkcie. Dlatego układ tłumiący musi być utrzymywany w dobrym stanie. Wałki nawilżające i farbowe należy często czyścić, a stare osłony wałków nawilżających należy wymieniać, aby lepiej zapobiegać różnicom w kolorach druku.
5 Słaba jakość atramentu
Nieodpowiednia grubość i lepkość warstwy farby może łatwo spowodować różnice w kolorach wydruku. W druku tylko odpowiednia i jednolita grubość warstwy farby może lepiej zapewnić jakość koloru atramentu i skutecznie zapobiegać-odpryskom. Jeśli warstwa farby jest zbyt gruba, jej lepkość odpowiednio wzrasta, co może łatwo spowodować zadzieranie się powierzchni papieru lub kłaczenie się podczas drukowania, wpływając na jednorodność atramentu.
Jeśli jednak warstwa atramentu będzie zbyt cienka, a lepkość atramentu będzie zbyt niska, wydrukowany kolor będzie wydawał się słaby, co spowoduje słaby efekt wizualny.
Z drugiej strony, ze względu na tiksotropowy charakter atramentu, w miarę dłuższej pracy prasy drukarskiej i zwiększania prędkości drukowania wzrasta współczynnik tarcia maszyny, stopniowo wzrasta temperatura atramentu i odpowiednio maleje jego lepkość. Powoduje to, że kolor atramentu staje się coraz jaśniejszy w trakcie cyklu, co prowadzi do niespójności kolorów na początku i na końcu partii.-różnica kolorów.
Dlatego podczas mieszania atramentu należy w pełni wziąć pod uwagę te czynniki. Odpowiednie stężenie atramentu należy dostosować w oparciu o temperaturę klimatyczną i charakterystykę prasy drukarskiej, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia różnic kolorystycznych i uzyskać stosunkowo stabilny kolor atramentu drukarskiego.
Jednak w rzeczywistym druku spadek lepkości jest nieunikniony. Często arkusze zadrukowane na początku mają ciemniejszy kolor tuszu, który stopniowo się rozjaśnia. Można to skompensować poprzez odpowiednie zwiększenie kąta obrotu wałka nanoszącego farbę, aby stopniowo zwiększać podawanie farby, utrzymując zasadniczo spójny kolor farby na arkuszach drukowanych wcześniej i później. Podczas mieszania kolorów drugorzędnych i trzeciorzędowych należy unikać stosowania atramentów o znacznie różniących się ciężarach właściwych, aby zapobiec „rozwarstwieniu” (osadzaniu i zawieszeniu) w fontannie atramentu podczas drukowania, co może powodować różnice w kolorach.
Aby zapewnić ciągłe i równomierne dostarczanie atramentu, należy często mieszać atrament w fontannie za pomocą noża kałamarzowego. Ponadto podczas drukowania, gdy poziom atramentu w fontannie znacznie się zmniejsza, szczelina pomiędzy łopatką fontanny a wałkiem fontannowym ma tendencję do zmniejszania się (zmniejszania), zmniejszając wydatek atramentu i rozjaśniając kolor druku. Aby temu zapobiec, należy regularnie dodawać atrament do fontanny w trakcie produkcji, aby utrzymać określony poziom.
Aby zminimalizować wpływ nadmiernych zmian lepkości na konsystencję koloru tuszu, kontakt wałków gumowych z metalowymi nie powinien być zbyt ciasny, a wałki gumowe nie powinny być zbyt twarde. Pomaga to zminimalizować wpływ ciepła tarcia na tiksotropię atramentu i zmniejsza rozjaśnianie atramentu.
6 Zły materiał podłoża
W codziennym druku możemy zaobserwować, że różnice w materiałach podłoża są również przyczyną różnic kolorystycznych druku. Różnice w połysku i odcieniu podłoża mogą prowadzić do problemów z różnicą kolorów.
(Zdjęcie pochodzi z Baidu Images)
Biorąc za przykład papier z wytłaczanej folii aluminiowej, różnice w odcieniu powierzchni papieru będą skutkować niespójną reprodukcją kolorów. Dlatego do drukowania produktów kolorowych należy wybierać podłoża o stałym połysku i odcieniu. Jeżeli obiektywne przesłanki wymagają zastosowania dwóch materiałów o różnej kolorystyce i połysku dla tej samej partii produktów, należy je wydrukować oddzielnie. Proces należy dostosować poprzez odcień atramentu i ciśnienie druku, aby kolory atramentu na obu materiałach były w zasadzie spójne, zapobiegając różnicom w kolorach druku.
7 Zły stan maszyny
„Rzemieślnik musi najpierw naostrzyć swoje narzędzia”. Utrzymanie dobrej wydajności maszyny jest niezawodną gwarancją poprawy jakości farby drukarskiej. Jeśli jednak w urządzeniu występują problemy,-takie jak niestabilny system dociskowy powodujący nierównomierny nacisk na arkusz lub nieprawidłowy system podawania arkuszy często powodujący zacięcia lub podwójne arkusze podczas drukowania-najprawdopodobniej prowadzą one do różnic w kolorach wydruku.
Dlatego należy położyć nacisk na regularną konserwację i konserwację sprzętu. Smarowanie krytycznych części maszyn jest ważne. Na przykład łożyska cylindrów należy chronić przed zużyciem, aby utrzymać mechanizm dociskowy w dobrym stanie i utrzymać stałe ciśnienie druku. Podajnik i pompa powietrza powinny być odpowiednio wyregulowane, aby zapewnić gładkie ścieżki powietrza i normalne podawanie/zasysanie arkuszy, gwarantując płynne podawanie arkuszy bez zacięć. Pomaga to lepiej zapobiegać różnicom w kolorach podczas drukowania.
8 Słaba płyta drukarska
Płyta drukarska jest jednym z podstawowych elementów zapewniających jakość reprodukcji obrazu. Podczas drukowania tylko wtedy, gdy płyta pozostaje nieodkształcona i niezużyta, może lepiej zapewnić stabilny transfer farby. Jeśli podczas drukowania obszary punktów zostaną zatkane, zużyte/odkształcone lub linie zużyją się i rozprzestrzenią (rozprzestrzenią), zmiana wchłaniania atramentu na powierzchni płyty nieuchronnie spowoduje odchylenie koloru drukowanego atramentu.
Dlatego przy drukowaniu produktów kolorowych należy kontrolować odpowiedni docisk druku oraz odpowiednio wyregulować docisk rolek i rolek tłumiących do płyty, aby nadmierny nacisk nie przyspieszał zużycia płyty i nie powodował odchyleń kolorystycznych pomiędzy produktami drukowanymi wcześniej i później. Z drugiej strony, do drukowania należy w miarę możliwości używać materiałów o dobrej gładkości, które są 不易掉粉,掉毛 (nie podatne na pylenie/kłaczenie). Jest to również środek procesowy mający na celu skuteczne zapobieganie zużyciu/odkształceniu płyty podczas drukowania, co pomaga lepiej zapobiegać różnicom w kolorach podczas drukowania.
9 Słabe opakowanie
Opakowanie jest nośnikiem przenoszenia obrazu i ma istotny wpływ na kolor farby drukarskiej. Jeśli elastyczność opakowania jest zbyt słaba, w miarę wzrostu liczby wycisków może ono stopniowo opadać/odkształcać się i nie być prawidłowo resetowane. Prowadzi to do niespójnego koloru atramentu pomiędzy początkiem i końcem wydruku.
Z drugiej strony, jeśli podczas drukowania na powierzchnię opakowania przylgnie warstwa atramentu, pyłu papierowego lub innych zanieczyszczeń, spowoduje to również odchylenie kolorów na drukowanym produkcie. Dlatego do drukowania produktów kolorowych należy wybierać opakowania o pewnym stopniu elastyczności, a powierzchnię obciągu należy odpowiednio oczyścić z resztek obrazu lub pyłu papierowego, aby zapobiec różnicom kolorów spowodowanym złym pakowaniem.
10 różnych charakterystyk źródła światła i kątów widzenia
Źródła światła powszechnie stosowane do oceny koloru tuszu drukowanego obejmują głównie światło dzienne (światło naturalne), lampy fluorescencyjne i żarówki.
Mają różną charakterystykę źródła światła i emitują światło o różnych barwach. Na przykład światło dzienne jest czysto białe, co pozwala na stosunkowo dokładną ocenę koloru. Światło fluorescencyjne jest białe z niebieskawym odcieniem, zbliżonym do światła dziennego. Światło żarowe jest czerwonawe z żółtawym odcieniem, co utrudnia dokładne rozróżnianie kolorów. Chociaż światło dzienne i światło fluorescencyjne są w pewnym stopniu podobne, przy ocenie produktów kolorowych o wyższej-jakości należy wziąć pod uwagę różnice między nimi.
Wpływ światła na ocenę koloru atramentu zależy nie tylko od charakterystyki źródła, ale także od jego natężenia i kąta padania. Przy tym samym źródle światło jest słabsze na większych odległościach. Prawidłowy kąt widzenia to taki, w którym kąt padania jest równy kątowi odbicia. Pewne załamanie na próbce jest nieuniknione, ale ma niewielki wpływ na postrzeganie kolorów. Oceniając kolor zadrukowanej farby, czy to w dzień, czy w nocy, należy tego dokonać w warunkach o podobnym natężeniu światła i kącie widzenia.