Trzy procesy formowania z rozdmuchem za plastikowymi pojemnikami kosmetycznymi
W procesach produkcji pojemników na kosmetyki często można usłyszeć specjalistyczne terminy, takie jak formowanie z rozdmuchem przez wytłaczanie (EBM), formowanie wtryskowe z rozdmuchem z rozciąganiem (ISBM) i formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM). W tym artykule pokrótce wyjaśniono różnice między tymi trzema procesami i powiązanymi z nimi produktami dla menedżerów produktu, zapewniając punkt odniesienia przy wyborze w łańcuchu dostaw.
Formowanie przez wytłaczanie z rozdmuchem (EBM)
Formowanie wytłaczane z rozdmuchem to metoda wytwarzania pustych części termoplastycznych. Dobrze-znane-wyroby formowane rozdmuchowo obejmują butelki, beczki, puszki, pudełka i wszelkie pojemniki do pakowania żywności, napojów, kosmetyków, farmaceutyków i artykułów codziennego użytku. Duże-pojemniki formowane z rozdmuchem są często używane do pakowania produktów chemicznych, smarów i materiałów sypkich.
Koszt procesu: średni koszt narzędzi, niski koszt-części
Typowe produkty: Pojemniki do pakowania produktów chemicznych, pojemniki do pakowania towarów konsumpcyjnych, pojemniki do pakowania farmaceutyków
Odpowiednia wielkość produkcji: odpowiednia tylko w przypadku-produkcji na dużą skalę
Jakość: Wysoka jakość, jednolita grubość ścianek, wykończenie powierzchni odpowiednie do uzyskania efektów gładkich, matowych lub teksturowanych
Prędkość: Szybki, średni czas cyklu 1-2 minuty
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM)
Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem polega najpierw na wtryskiwaniu przez maszynę wtryskową stopionego tworzywa sztucznego do formy wtryskowej w celu utworzenia przedformy. Przednia część kształtowana jest na wydrążonym pręcie rdzeniowym z mikroporami w ściance obwodowej. Jeszcze gorący jest przenoszony do formy rozdmuchowej. Następnie forma zamyka się, a sprężone powietrze jest wprowadzane przez kanał pręta rdzenia, nadmuchując przedkładkę tak, aby dopasować ją do ścianek gniazda formy. Na koniec, po utrzymaniu ciśnienia i ochłodzeniu w celu zestalenia, sprężone powietrze jest uwalniane, forma otwiera się i część z tworzywa sztucznego jest usuwana.
Koszt procesu: średni koszt narzędzi, niski koszt-części
Typowe produkty: Pojemniki do pakowania produktów chemicznych, pojemniki do pakowania towarów konsumpcyjnych, pojemniki do pakowania farmaceutyków
Odpowiednia wielkość produkcji: odpowiednia tylko w przypadku-produkcji na dużą skalę
Jakość: Wysoka jakość, jednolita grubość ścianek, wykończenie powierzchni odpowiednie do uzyskania efektów gładkich, matowych lub teksturowanych
Prędkość: Szybki, średni czas cyklu 1-2 minuty
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM)
Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem, często w skrócie ISBM, polega najpierw na formowaniu wtryskowym preformy za pomocą wtryskarki. Gorąca preforma jest następnie rozciągana wzdłużnie, po czym wprowadzane jest sprężone powietrze w celu rozciągania poprzecznego (dwuosiowego), w wyniku czego powstaje produkt dopasowujący się do kształtu wnęki formy. W oparciu o metodę procesu produktu można ją podzielić na jedno-proces ISBM i dwuetapowy-proces ISBM.
Koszt procesu: średni koszt narzędzi, niski koszt-części
Typowe produkty: Pojemniki do pakowania produktów chemicznych, pojemniki do pakowania towarów konsumpcyjnych, pojemniki do pakowania farmaceutyków
Odpowiednia wielkość produkcji: odpowiednia tylko w przypadku-produkcji na dużą skalę
Jakość: Wysoka jakość, jednolita grubość ścianek, wykończenie powierzchni odpowiednie do uzyskania efektów gładkich, matowych lub teksturowanych
Prędkość: Szybki, średni czas cyklu 1-2 minuty
Wniosek:
Oprócz tych trzech powszechnych typów rozdmuchu materiałów opakowaniowych do pojemników kosmetycznych, istnieją inne techniki produkcji i przetwarzania, takie jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i termoformowanie (formowanie próżniowe). W nadchodzącym okresie wprowadzimy więcej powiązanych punktów wiedzy na temat materiałów opakowaniowych. Posłuży to jako punkt odniesienia do studiowania wiedzy na temat opakowań kosmetycznych i ułatwi skuteczną komunikację z obsługą klienta podczas zakupu materiałów opakowaniowych.