Wraz z rozwojem gospodarczym i rosnącymi standardami życia konsumenci mają obecnie coraz bardziej wyrafinowane koncepcje konsumpcji. Personalizowane produkty na zamówienie zyskują coraz większą popularność, a druk wodny doskonale odpowiada wymaganiom współczesnych konsumentów. Wielu produktów specjalnych nie da się ozdobić tradycyjnymi metodami druku, jednak druk wodny umożliwia naniesienie wzoru na niemal każdą skomplikowaną powierzchnię.
Co to jest druk transferowy wody?
Druk transferowy wody to technologia dekoracji powierzchni, która wykorzystuje ciśnienie wody do przenoszenia kolorowych wzorów z zadrukowanych folii lub papieru na detale w drodze hydrolizy polimeru. Ponieważ wymagania dotyczące opakowań produktów i dekoracji powierzchni stale rosną, technologia ta znalazła szersze zastosowanie. Zasada druku pośredniego i doskonałe wykończenie rozwiązują wiele wyzwań związanych z dekoracją powierzchni produktów.
Druk transferowy wody dzieli się na dwie główne kategorie:
1. Transfer zanurzeniowy w wodzie (powłoka zakrzywionej powierzchni)
Ten typ jest najczęściej stosowany do opakowań kosmetycznych. Po rozpuszczeniu wzorzystej folii w wodzie natryskuje się aktywator, aby warstwa farby była klejąca. Następnie przedmiot obrabiany zanurza się w wodzie, a ciśnienie wody otacza wzór całkowicie wokół przedmiotu, zapewniając 360-stopniowe bezszwowe wykończenie, takie jak słoje drewna i tekstura marmuru. Pozwala także uniknąć odchyleń pozycji typowych dla zwykłego sitodruku. Ponieważ powierzchnia obrabianego przedmiotu nie wchodzi w bezpośredni kontakt z folią drukarską podczas procesu, oryginalna powierzchnia i integralność produktów są dobrze chronione.
2. Transfer naklejek wodnych
Działa podobnie jak naklejki dla dzieci. Folię wzorzystą nasącza się wodą w celu oddzielenia warstwy wzoru od papieru bazowego, następnie wzór jest ręcznie przesuwany i mocowany w wyznaczonych miejscach na obrabianym przedmiocie. Stosowany jest głównie do częściowych wzorów lub tekstów o dużej dokładności pozycjonowania, jednak nie może w pełni pokryć skomplikowanych zakrzywionych powierzchni.
W branży opakowań kosmetycznych termin „druk transferowy wody” ogólnie odnosi się wyłącznie dotransfer zanurzeniowy w wodzie. Omawia ograniczenia sitodruku, tłoczenia na gorąco i innych konwencjonalnych technik stosowanych w przypadku powierzchni o nieregularnych i skomplikowanych-kształtach.
Dziewięć standardowych procesów przenoszenia przez zanurzanie w wodzie
Krok 1: Natryskiwanie powłoki bazowej
Cele
Popraw przyczepność pomiędzy farbą transferową a podłożami, w tym plastikiem, szkłem i metalem.
Utwórz tonację bazową, aby bardziej żywo prezentować półprzezroczyste wzory, takie jak słoje drewna i słoje kamienia.
Uwagi dotyczące operacji
Dokładnie oczyść obrabiany przedmiot, aby usunąć plamy oleju i kurz.
Natryskiwać dedykowany podkład (w większości przypadków na bazie akrylu lub poliuretanu) za pomocą automatycznego pistoletu natryskowego. Typowe kolory podkładów to biały, czarny lub odcienie pasujące do głównego odcienia wzorów.
Po natryskiwaniu elementy należy wysłać do suszarki w celu pół-utwardzenia. Nie wysychać całkowicie podkładu, aby zachować odpowiednią przyczepność do późniejszego przenoszenia.
Kluczowe parametry
Grubość folii: 15–25 µm
Temperatura pieczenia: 60–80 stopni (kontrola wyłącznie dla części z tworzyw sztucznych, aby zapobiec deformacji)
Czas pieczenia: 10–20 minut
Krok 2: Drukowanie folii
ZamiarDrukuj-zaprojektowane wzory na-rozpuszczalnych w wodzie foliach, aby utworzyć warstwę wzoru do transferu.
Uwagi dotyczące operacji
Do drukowania wzorów na folii PVA (polialkohol winylowy) lub PET używaj maszyn do druku wklęsłego. Folie PVA są szeroko stosowane w opakowaniach kosmetyków ze względu na ich przyjazność dla środowiska i brak pozostałości po transferze, ponieważ łatwo rozpuszczają się w wodzie.
Wzory drukowane są w odbiciu lustrzanym, aby zapewnić prawidłową orientację po transferze.
Kluczowe parametry
Grubość folii: 20–40 µm
Atrament: Specjalny tusz odporny na wodę i rozpuszczalniki do druku termotransferowego
Grubość folii: 20–40 µm
Krok 3: Rozprzestrzenianie folii
ZamiarW celu aktywacji połóż zadrukowaną folię płasko na powierzchni wody w zbiorniku transferowym.
Uwagi dotyczące operacji
Utrzymuj temperaturę wody na poziomie 25–35 stopni. Zbyt niska temperatura utrudni rozpuszczanie folii, natomiast nadmierna temperatura spowoduje uszkodzenie folii.
Przytnij folię do odpowiedniego rozmiaru i połóż ją na wodzie wzorzystą stroną do góry.
Pozwól, aby folia wchłonęła wodę i rozciągnęła się naturalnie przez 30 do 60 sekund, aż będzie stabilna.
Kluczowe punkty
Niedopuszczalne są pęcherzyki powietrza ani zmarszczki, w przeciwnym razie przeniesiony wzór będzie niekompletny lub zniekształcony.
Utrzymuj stałą temperaturę wody z wahaniami w granicach ±2 stopni.
Krok 4: Aktywacja
ZamiarAktywator w sprayu, aby rozpuścić folię PVA i przywrócić wyschniętą warstwę atramentu do stanu lepkiego, płynnego.
Uwagi dotyczące operacji
Równomiernie spryskaj folię aktywatorem za pomocą pistoletu natryskowego pod niskim ciśnieniem. Aktywator to mieszany rozpuszczalnik organiczny składający się głównie z butanonu, cykloheksanonu i toluenu, który szybko rozpuszcza PVA i zmiękcza farbę.
Po natryskiwaniu należy odczekać 15 do 30 sekund. Folia PVA całkowicie się rozpuści, pozostawiając lepką warstwę atramentu unoszącą się na wodzie.
Kluczowe parametry
Objętość natrysku: 20–50 ml/m²
Czas aktywacji: Dostosuj w zależności od temperatury pomieszczenia i wody; przeprowadzić przykładowe badania w celu potwierdzenia optymalnych ram czasowych.
Krok 5: Transfer wzoru
ZamiarZanurz obrabiany przedmiot w wodzie, tak aby aktywowana warstwa farby przylgnęła do całej powierzchni pod ciśnieniem wody.
Uwagi dotyczące operacji
Przytrzymaj obrabiany przedmiot ręcznie lub za pomocą ramienia robota i zanurz go w wodzie pod stałym kątem i ze stałą prędkością.
Zalecany kąt zanurzenia: 30 stopni – 45 stopni, aby uniknąć uwięzienia powietrza.
Prędkość zanurzania: 10–20 cm/s, należy utrzymywać stały ruch.
Po całkowitym zanurzeniu warstwa atramentu unosi się i ściśle przylega do przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu przenoszenia wyjmij przedmiot z wody.
Kluczowe punkty
Kąt zanurzenia jest krytyczny. Pionowe zanurzanie powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza, natomiast zbyt płaski kąt prowadzi do nierównomiernego rozciągania wzoru.
Przetestuj wielokrotnie, aby znaleźć najlepszy kierunek zanurzania w przypadku przedmiotów o złożonej strukturze, takich jak głębokie rowki.
Cały proces przesyłania trwa około 3–5 sekund.
Krok 6: Płukanie
ZamiarUsuń resztki folii PVA i nadmiar aktywatora z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Uwagi dotyczące operacji
Natychmiast spłucz przeniesiony przedmiot w zwykłej lub lekko ciepłej, czystej wodzie.
Użyj pistoletów na wodę lub wytrząsaj ręcznie, aby zmyć pozostałości filmu; w przypadku wąskich szczelin, np. nitek tubki szminki, nałóż miękkie pędzle.
Notatki
Opóźnione płukanie pozostawi zaschnięte resztki folii na wzorach i zrujnuje wykończenie.
Utrzymuj wodę do płukania w czystości dzięki ciągłej cyrkulacji i filtracji.
Krok 7:-Wstępne suszenie
ZamiarDokładnie odprowadzić wilgoć i wstępnie utwardzić warstwę farby transferowej.
Uwagi dotyczące operacji
Umieść obrabiane przedmioty na stojakach do suszenia i wyślij je do tunelu suszącego lub piekarnika.
Temperatura: 50–70 stopni (utrzymuj poniżej 60 stopni w przypadku ABS, PP i innych tworzyw sztucznych)
Czas schnięcia: 30–60 minut, do całkowitego wyschnięcia powierzchni.
Notatki
Unikaj drastycznych zmian temperatury, aby zapobiec odkształceniom plastycznym.
Niecałkowite wyschnięcie osłabi przyczepność powłoki nawierzchniowej.
Krok 8: Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej
ZamiarNałóż przezroczystą powłokę ochronną, aby poprawić odporność na zarysowania, odporność chemiczną (na alkohol, tłuszcz itp.) i połysk powierzchni.
Uwagi dotyczące operacji
Równomiernie spryskaj lakier UV lub dwuskładnikowy-bezbarwny lakier poliuretanowy za pomocą automatycznego pistoletu natryskowego.
Grubość folii: 10–20 µm. Zbyt cienka warstwa nie zapewnia wystarczającej ochrony, natomiast zbyt gruba powoduje zwiotczenie lub pękanie.
Po natryskiwaniu pozostawić na 3–5 minut na wyrównanie.
Rodzaje powłok
Lakier nawierzchniowy UV: Utwardzany światłem ultrafioletowym, charakteryzujący się szybkim utwardzaniem i wysoką twardością.
Termoutwardzalna powłoka nawierzchniowa: Utwardzana przez ogrzewanie, o doskonałej elastyczności.
Krok 9: Końcowe utwardzanie i suszenie
ZamiarCałkowicie utwardzić warstwę nawierzchniową, aby uzyskać wymaganą wydajność.
Uwagi dotyczące operacji
W przypadku lakieru UV: Utwardzić w urządzeniu UV o gęstości energii 800–1200 mJ/cm² w ciągu kilku sekund.
W przypadku lakieru termoutwardzalnego: Piec w piekarniku w temperaturze 70–90 stopni przez 60–90 minut (dostosuj w zależności od rodzaju farby).
Przed końcową kontrolą i pakowaniem obrabiane elementy należy naturalnie schłodzić do temperatury pokojowej.
Elementy inspekcji
Test przyczepności (test kreskowania{{0})
Test odporności na alkohol: obciążenie 500 g, 50 przetarć bez narażania materiału bazowego
Odporność na sztuczny pot, olejek do szminki i inne składniki kosmetyków
Zalety i ograniczenia
Zalety
Pełne pokrycie: jego główna siła polega na płynnym zawijaniu wszystkich nieregularnych i trójwymiarowych-powierzchni bez martwych kątów.
Szeroka kompatybilność materiałowa: Nadaje się do tworzyw sztucznych (ABS, PC, PP), szkła, ceramiki, metalu i innych podłoży.
Realistyczne wzory: Wzory ściśle przylegają do produktów o naturalnym efekcie wizualnym, nie wykazują wyraźnych śladów klejenia.
Ekologiczny-przyjazny: wykorzystuje głównie materiały-na bazie wody o stosunkowo niewielkim wpływie na środowisko.
Ograniczenia
Niska produktywność i wysokie koszty: Mniej zautomatyzowany i-czasochłonny w porównaniu z sitodrukiem. Nie nadaje się do masowej-produkcji z dużą szybkością, przy stosunkowo wysokich-wytwarzaniu płyt i kosztach materiałów.
Trudno zagwarantować spójność: Efekt końcowy jest bardzo wrażliwy na parametry procesu, takie jak temperatura wody i dozowanie aktywatora. Każdy gotowy produkt ma unikalną teksturę, dlatego nie można w pełni zapewnić jednolitych wzorów na wszystkich przedmiotach.
Surowe wymagania dotyczące-leczenia po zabiegu: Po transferze obowiązkowa jest warstwa ochronna. Niewłaściwa obróbka doprowadzi do złego wyczucia dłoni lub pęknięć powłoki.
Streszczenie
Jako niezastąpiona technologia obróbki powierzchni opakowań kosmetycznych, druk hydrotransferowy nadaje opakowaniom wszelkich kształtów bogate kolory i doskonałą teksturę. Ograniczony kosztem i wydajnością, nie jest powszechnie stosowany w podstawowych opakowaniach z niższej półki. Niemniej jednak odgrywa nieocenioną rolę na rynku średniej--high-end-w budowaniu wizerunku marki i różnicowaniu produktów.
Szukasz konfigurowalnych opakowań o wysokiej-jakości?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać profesjonalną pomoc techniczną OEM/ODM.
E-mail: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716